Для распределения мороженого по рожкам, стаканчикам, баночкам и другим емкостям используются специальные устройства – дозаторы. При заполнении объема они не оставляют в нем пустых участков и сохраняют структуру лакомства, придавая ему эстетически привлекательный внешний вид.
Далее мы расскажем, какими особенностями обладают дозаторы мороженого, а также, что использовать для их обслуживания.
Особенности дозаторов мороженого
Фасовочное оборудование на производствах мороженого должно быстро и качественно заполнять весь объем тары одинаковыми порциями (по весу), обеспечивая эстетически привлекательный внешний вид продукции без пустот.
Чтобы этого достичь, дозаторы должны совершать плавный подъем при отсадке продукта питания. Находясь в открытом положении, механизм не создает местного гидравлического сопротивления, за счет чего сводит к минимуму воздействие на структуру лакомства и показатель его взбитости.
Размеры, формы и материалы емкостей для мороженого в настоящее время могут быть самыми разными. Учитывая это, современные предприятия по производству данного продукта питания используют фасовочное оборудование, которое способно работать с вафельными, пластиковыми и бумажными емкостями (стаканчиками, рожками и т.д.).
Имея множество различных насадок, производители могут в одной порции сочетать сразу несколько видов мороженого, добавлять в них топпинги и твердые наполнители, а также придавать лакомству ту или иную форму. Благодаря этому обеспечивается довольно широкий ассортимент выпускаемой продукции.
Чем обслуживать дозаторы мороженого?
При обслуживании дозаторов мороженого должны применяться смазочные материалы, удовлетворяющие достаточно строгим требованиям. Основное из них – отсутствие в составах токсичных ингредиентов, способных навредить здоровью потребителей пищевой продукции.
Чтобы защитить резьбовые соединения от прикипания и облегчить их разборку на производствах мороженого используется паста EFELE MP-491. В состав смазочного материала включены твердые смазочные вещества, которые обеспечивают ему отличные противозадирные свойства и устойчивость к высоким нагрузкам. Помимо этого паста предотвращает схватывание деталей и образование коррозии на их поверхностях.
Для обслуживания вертикальных направляющих вполне подходит многоцелевая пластичная смазка EFELE MG‑202. Она имеет нейтральный запах, успешно защищает поверхности элементов оборудования от коррозии и задиров, а также предотвращает их скачкообразное движение.
Подшипники качения и пластиковые шестерни можно обслуживать смазкой EFELE SG-391, основными компонентами которой являются полиальфаолефин и комплексное алюминиевое мыло. Она инертна по отношению к большинству пластиков и эластомеров, устойчива к смыванию водой и наделена противоизносными свойствами.
Вариант этой смазки в аэрозольном баллоне – EFELE SG-391 Spray – успешно зарекомендовал себя при обслуживании цепных передач. Его удобно использовать для обработки труднодоступных участков узлов трения. Применение такой смазки позволяет обеспечить надлежащую защиту элементов цепей и увеличить срок их эксплуатации.
Защитить уплотнения оборудования от растрескивания и быстрого изнашивания способна силиконовая смазка EFELE SG-393. Она может выполнять свои функции во влажной среде, обладает совместимостью с различными видами резины, устойчивостью к воздействию дезинфицирующих и моющих средств.
Все вышеописанные смазочные материалы имеют пищевой допуск NSF категории H1, который позволяет им применяться при вероятности случайного контакта с продуктами для внутреннего потребления.
Особенности обслуживания и настройки дозаторов мороженого
Эти устройства имеют довольно несложную конструкцию. В них отсутствуют элементы, испытывающие высокие нагрузки. Учитывая это, оборудование не требует сложного технического обслуживания. Достаточно только смазывать некоторые элементы устройств и менять вышедшие из строя детали.
Неоспоримое достоинство дозаторов заключается в том, что не нужно постоянно регулировать их параметры. После однократной настройки устройства сохраняют заданные режимы работы на весь производственный сезон. Необходимость в дополнительной регулировке параметров обычно возникает из-за введения новых видов продукции. Однако даже в этом случае особых сложностей не возникает.