В настоящее время процесс производства мороженого на предприятиях невозможно представить без применения специального оборудования – промышленных фризеров. Они представляют собой довольно мощные и функциональные устройства.
Данное оборудование обеспечивает не только предварительное охлаждение продукта, но и его глубокую заморозку. Это позволяет придать изделиям нужную форму и обеспечить возможность их длительного хранения.
Далее мы рассмотрим, как работает промышленный фризер для мороженого, параметры классификации таких устройств, а также расскажем, что и чем смазывать в них.
Классификации фризеров
Эти устройства классифицируются по следующим аспектам:
- Вариант исполнения (напольные и настольные)
- Тип изготавливаемого продукта (мягкого или твердого мороженого)
- Тип охлаждения
- Производительность
- Объем бункера для смеси
- Объем цилиндров заморозки
- Возможность пастеризации
- Наличие воздушной помпы
Из чего состоит и как работает фризер для мороженого?
Мотор – один из основных элементов данного устройства. Он является достаточно мощным и обеспечивает работу миксера в замораживающем цилиндре. Стенки последнего в процессе эксплуатации фризера охлаждаются при помощи компрессора.
Смесь ингредиентов будущего изделия поступает в цилиндр из бункера. После замерзания она может быть выгружена в гастроемкость, а также распределена по стаканчикам или рожкам.
Температура готового изделия составляет -4…-8 °С (для мягкого мороженого) или -8…-12 °С (для твердого мороженого, изготовленного в батч-фризерах).
Промышленные фризеры не только насыщают кислородом и охлаждают молочную смесь, но также пастеризуют и закаливают ее (подвергают глубокой заморозке при температурах до -40 °С).
Замораживание этой смеси осуществляется в специальном (закалочном) туннеле. Она распределяется по люлькам, закрепленным на цепях. Эти люльки транспортируют продукт питания в туннеле. Чем быстрее закаливается смесь, тем более лучшую консистенцию приобретает и медленнее размораживается готовое изделие.
Смазочные материалы для обслуживания промышленных фризеров
Наиболее проблемными элементами рассматриваемого оборудования являются уплотнения, цепи и подшипники (качения и скольжения).
Для обслуживания вышеуказанных элементов необходимо использовать смазочные материалы, которые не только имеют пищевой допуск, но и выдерживают воздействие достаточно низких температур.
К таким материалам можно отнести составы бренда EFELE.
Например, обеспечить бесперебойную работу цепей, на которых держатся люльки в закалочном туннеле, способны масла EFELE SO-866, EFELE SO-864 и EFELE SO-853. Им разрешено случайным образом контактировать с продуктами питания, что подтверждается международным допуском NSF категории H1.
Эти масла представляют собой жидкости на синтетической основе (полиальфаолефиновое масло), способные функционировать при температурах до -50 °С. Все три материала являются нетоксичными, не формируют твердых отложений, имеют нейтральный запах, хорошие противоизносные и антикоррозионные свойства.
Упомянутые масла EFELE применимы для систем автоматического смазывания, инертны по отношению ко многим видам резины и пластика.
Задачу по увеличению эксплуатационного ресурса подшипников звездочек хорошо выполняют морозостойкие пластичные смазки EFELE SG-392, EFELE SG-301 и EFELE SG-391 на основе полиальфаолефинового масла.
Первые два материала загущены комплексом на основе сульфоната кальция, а последний – комплексным алюминиевым мылом. EFELE SG-301 и EFELE SG-391 характеризуются морозостойкостью до -40 °С, а EFELE SG‑392 – до -45 °С.
Указанные пластичные смазки имеют пищевой допуск NSF H1, выдерживают высокие нагрузки, эффективно снижают интенсивность трения элементов фризеров и их износ в течение длительного времени, обладают хорошими антикоррозионными свойствами, стойкостью к окислению и смыванию водой.