Для транспортировки сырья и готовых изделий на пищевых производствах используется различное оборудование, в том числе конвейеры (другое название – транспортеры). Эти устройства должны работать непрерывно, поэтому важно исключить сбои в их работе.
Достичь такого результата помогает регулярное обслуживание оборудования с использованием высококачественных сервисных материалов. При этом они должны удовлетворять особым требованиям, поскольку пищевой конвейер перемещает изделия для внутреннего потребления и сырье для них. Даже случайное взаимодействие продуктов питания с сервисным материалом не должно изменять их органолептических свойств и представлять опасность для здоровья будущих потребителей.
Требования к конвейеру на пищевом предприятии
Конвейер для пищевой промышленности должен отвечать следующим особым требованиям:
- При производстве оборудования необходимо использовать устойчивую к коррозии, нагреву и окислению нержавеющую сталь (например, AISI 304 или 08Х18Н10), а также комплектующие, которые допускаются к применению на предприятиях по изготовлению продуктов питания
- Устройство должно быть пригодно для обработки дезинфицирующими и чистящими составами (особенно это касается конвейеров для тех продуктов, которые перемещаются без упаковки)
- Поверхности, с которыми контактирует пищевая продукция, должны быть гладкими и сплошными, не иметь трещин, царапин, углублений и выступов, в которых могли бы накапливаться микроорганизмы и грязь
Чем обслуживать пищевой конвейер?
Смазочные материалы для пищевого конвейера должны в обязательном порядке иметь специальный допуск, свидетельствующий об их безопасности при соприкосновении (случайном или неизбежном) с продуктами питания.
Он присваивается, например, Роспотребнадзором или международной организацией NSF International и указывает на то, что при изготовлении того или иного состава было использовано проверенное сырье, а готовые изделия не вредят людям и окружающей среде.
Смазочные материалы с такими допусками имеются в ассортименте продукции EFELE. Они уже давно и довольно успешно применяются на пищевых производствах при обслуживании транспортеров.
Защитить от изнашивания конвейерные ленты и направляющие помогает силиконовый состав EFELE UNI-S Spray. Он образует на поверхностях прозрачную пленку, которая не имеет запаха и обладает отличными смазочными, разделительными, водоотталкивающими и антистатическими свойствами.
Данный сервисный материал является стопроцентным силиконом высшей степени очистки и имеет экспертное заключение от Роспотребнадзора, подтверждающее его безвредность для человеческого здоровья.
За счет вязкости, отличной адгезии, хороших способностей смазывать и противостоять нагрузкам EFELE UNI-S Spray оптимизирует скольжение конвейерных лент, оберегает оборудование от изнашивания и увеличивает его эксплуатационный ресурс. Кроме того, данный материал имеет широкий диапазон рабочих температур (-50…+200 °С).
При обслуживании цепных передач на пищевых производствах хорошо себя зарекомендовало термостойкое масло EFELE SO-881 – как в стандартных упаковках, так и в аэрозольном баллоне (EFELE SO‑881 Spray).
Его основу составляют эфиры. Масло хорошо удерживается на поверхностях, обладает устойчивостью к воздействию воды, высокими проникающими, противоизносными и антикоррозионными свойствами. Широкий интервал рабочих температур (-40…+230 °С) позволяет применять EFELE SO-881 (в том числе в спрее) для смазывания цепей конвейеров, которые работают в камерах шоковой заморозки и печах.
Как часто нужно обслуживать конвейеры на пищевых производствах?
Согласно рекомендациям специалистов, обслуживать конвейеры в профилактических целях рекомендуется не реже 1 раза в 2 месяца. Кроме того, работникам, отвечающим за исправность оборудования, следует в начале и конце смены проверять работоспособность роликов. При обнаружении каких-либо неисправностей конвейер необходимо немедленно остановить и устранить их.
В процессе профилактического технического обслуживания (ТО) нужно осмотреть подшипники на предмет наличия смазочного материала в них, очистить цепи от пыли и грязи.
В рамках этого мероприятия также необходимо проверить следующие моменты:
- Правильность стыковки лент
- Провес между роликами (его быть не должно)
- Натяжение полотен
- Целостность изоляции кабелей и проводов
- Работоспособность моторного блока
По окончании ТО необходимо в обязательном порядке проверить работоспособность конвейера (сначала на холостом ходу, а потом при максимальной нагрузке).