При изготовлении колбас, сосисок, сарделек, творожных и иных пищевых изделий в индивидуальной упаковке используются вакуумные шприцы. С их помощью происходит фасовка продуктов питания в оболочки.
Для технического обслуживания (ТО) этих шприцев необходимо использовать специальные составы (очистители, пластичные смазки, масла и т.д.), которые не представляют опасности для здоровья людей. Безвредность таких сервисных материалов должна быть подтверждена пищевыми допусками. Их присваивают специально уполномоченные организации (Роспотребнадзор, NSF International и др.).
Из чего состоит пищевой вакуумный шприц?
Промышленный вакуумный шприц включает в себя следующие элементы:
- Бункер с ворошителями
- Подъемник
- Роторный насос с лопастями
- Мотор-редуктор
- Цевку (металлическую трубку)
- Панель управления
Современные разновидности оборудования могут быть снабжены устройствами, которые дозируют фарш, надевают на цевку оболочку, пережимают или перекручивают, а также клипсуют ее.
Детали шприцев производятся из специальной высокопрочной стали, которая не подвергается окислению и ржавлению. Это немаловажно для поверхностей, соприкасающихся с пищевыми изделиями.
Как работает вакуумный шприц на производствах продуктов питания?
Сначала пищевая масса (например, фарш) загружается в бункер. Осуществляется это вручную или с использованием специального подъемника. При помощи насоса создается вакуум и обеспечивается бесперебойное поступление продукта питания в рабочее пространство. Вращающимися лопастями ротора масса доставляется в оболочку, которая надета на цевку.
Длина конечных изделий задается при помощи панели управления. Скорость заполнения оболочек можно регулировать посредством изменения частоты вращения электродвигателя.
Очистка нижней части бункера от подаваемой массы и ее равномерная подача к винтам осуществляется активным ворошителем (спиралью со скребком), тогда как реактивный направляет поток смеси в приемную зону.
Что и чем смазывать в вакуумном шприце?
Вакуумные шприцы подвергаются регулярному ТО, в которое входят мойка и смазывание деталей. Это позволяет обеспечить высокое качество изготавливаемых изделий и увеличить эксплуатационный ресурс оборудования.
Смазывание требуется следующим элементам устройства:
- Подшипниковым узлам привода ворошителей
- Режущим комплектам и уплотнениям
- Механизму редуктора
При этом применяемые составы должны обладать пищевым допуском, поскольку вышеперечисленные элементы могут соприкасаться с продуктами питания.
Такой допуск имеется у материалов EFELE SG‑395 и EFELE SO-883.
Первый из них – многоцелевая пластичная смазка. Она имеет пищевой допуск NSF H1 (на случайный контакт с продуктами для внутреннего потребления), высокие противозадирные и противоизносные характеристики. Состав обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей от коррозии, обладает устойчивостью к воздействию больших нагрузок, холодной и горячей воды.
Масло EFELE SO‑883 производится на синтетической основе (полиальфаолефиновое масло). Оно является абсолютно не токсичным и инертным по отношению ко многим пластмассам и эластомерам, а также не образует твердых отложений. Масло имеет высокие антикоррозионные свойства и длительный срок службы. Кроме того, оно может использоваться в системах автоматического смазывания.
Правила эксплуатации и проведения ТО вакуумных шприцев
При проведении ТО вакуумных шприцев необходимо соблюдать определенные правила.
Чтобы получить допуск к данному мероприятию, специалистам нужно ознакомиться с паспортами на конкретную модель устройства, пройти инструктаж по технике безопасности и изучить основные приемы работы.
Важным условием для начала эксплуатации вакуумного шприца является исправное заземление. Элементы системы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.
Оборудование нельзя запускать в работу при наличии следующих моментов:
- Открытых токопроводящих участков
- Неисправных коммутационных и сигнальных элементов на панели индикации
- Проводов с нарушенной изоляцией
Шприц необходимо установить на ровной горизонтальной поверхности. За регулировку его положения отвечают винтовые опоры.
В процессе управления агрегатом персонал должен находиться на изолирующей подставке. Когда шприц работает, его ни на минуту нельзя оставлять без присмотра. Если возникла аварийная ситуация, то оборудование необходимо немедленно обесточить.
ТО и ремонт вакуумного шприца можно осуществлять, только когда он выключен.