В настоящее время, большая часть фармацевтических изделий производится в виде таблеток. Для создания этих продуктов применятся таблеточный пресс – это электромеханическая система, способная под давлением преобразовывать порошок в таблетки заданного размера.
Для обеспечения надежной и продолжительной работы такого оборудования необходимо проводить его систематическое техобслуживание. Основные узлы, включая редукторы, подшипники и уплотнители, требуют применения высококачественных смазочных материалов.
Необходимо принимать во внимание специфику производственного процесса в фармацевтической отрасли, в связи с чем используемые материалы должны отвечать нормам пищевой безопасности. Это обеспечивает безопасность конечных фармацевтических продуктов, даже в случае их непреднамеренного контакта с используемыми смазочными веществами.
Таблеточные прессы можно разделить на лабораторные и производственные. Отличиями будет являться: мощность, габариты, потребление энергии и общие функциональные возможности.
Таблеточный пресс: виды и принцип работы
Существует два основных типа таблеточных прессов: однопуансонные, известные также как эксцентриковые, и роторные. Однопуансонные прессы наиболее подходят для меньших производственных объемов, например, в лабораторных условиях, благодаря их энергоэффективности, легкости настройки и компактной конструкции.
Роторные прессы для таблеток используются в производственных линиях большого масштаба. Основные особенности этих устройств – это сниженный уровень шума и вибрации, а также наличие встроенной системы автоматического управления для регулировки подачи сырья. Эти прессы оснащены множеством прессующих станций, причем количество позиций в матрице может достигать более 55.
Процесс таблетирования осуществляется благодаря постоянному вращению матричного круга. Механизм загрузки точно рассчитывает количество необходимого материала в бункер, в то время как кулачковая система обеспечивает синхронизированные движения верхних и нижних пуансонов. Эти компоненты создают необходимое давление для формирования таблеток заданной формы.
После завершения процесса формирования таблеток, пуансоны поднимаются одновременно, освобождая готовую продукцию из матрицы. Специальный отсекающий механизм удаляет лишний материал, направляя его в специальный сбросной желоб. Затем нижний пуансон возвращается в исходное положение, готовясь к следующему циклу прессования. Весь процесс выполняется в режиме непрерывной работы.
Смазочные материалы для таблеточных прессов
Качественное функционирование прессов является ключевым аспектом работы фармацевтических компаний. Чтобы обеспечить надежную работу этих машин, необходимо систематически проводить очистку и смазывание важнейших механизмов устройства.
омпания «Эффективный Элемент» выпускает разнообразный ассортимент продукции, соответствующий высоким стандартам пищевой безопасности.
Масла
Смазочные средства обладают отличными антикоррозийными свойствами и стойкостью к износу, не формируя твердых отложений. Масла не оказывают негативного воздействия на используемые в промышленности пластики и эластомеры, а также подходят для автоматических систем подачи смазки.
Для обслуживания подшипников в прессах отлично подходит многоцелевая смазка
Силиконовая смазка
Техническое обслуживание таблеточных прессов
Техобслуживание таблеточных прессов – это важная процедура, гарантирующая стабильную и безопасную работу оборудования. Процесс включает в себя ряд важных действий, каждое из которых способствует поддержанию эффективной работы машин.
Этапы обслуживания:
-
Подготовка. Прежде всего, необходимо убедиться, что машина выключена и обесточена, чтобы гарантировать безопасность персонала. Перед началом процедуры таблеточный пресс следует тщательно очистить от остатков продукта и загрязнений
-
Осмотр и диагностика. Проверка на наличие видимых повреждений, износа, коррозии или иных дефектов. Осмотр состояния шестерен, подшипников, валов и других движущихся частей, а также электрических соединений, проводов и панелей управления
-
Смазка и замена изношенных частей. Нанесение смазочных материалов на движущиеся части для уменьшения трения и износа. При необходимости заменять поврежденные или изношенные компоненты устройства
Таким образом, строгое следование графику сервисного обслуживания и применение качественных смазочных средств помогают избежать поломок и уменьшить расходы на ремонтные работы. Такой подход гарантирует соблюдение стандартов безопасности и гигиены, что критически важно для эффективности работы в фармацевтической отрасли.